Пластикалык калыптын температурасы буюмдун калыптандыруу сапатына чоң таасирин тийгизет.Бул инжектордук форманын үч негизги процессинин бири.Тактык инжектордук калыптоо үчүн жогорку жана төмөнкү температуранын көйгөйү гана эмес, ошондой эле температураны башкаруунун тактыгы маселеси да бар.Албетте, бул тактык инжектордук формада.Процессте, температураны көзөмөлдөө так болбосо, пластмасса эритмесинин суюктугу жана калыптоо көрсөткүчтөрү жана буюмдун кичирейүү ылдамдыгы туруктуу болбойт, ошондуктан даяр продукциянын тактыгына кепилдик берилбейт.Адатта, фантомдун температурасын көзөмөлдөө үчүн температураны башкаруу кутучасы жана жылытуу шакеги сыяктуу системанын айкалышы ыкмасы колдонулат.
1. Температураны жөнгө салуу үчүн пластикалык калыптын калыпын жылытуу же муздатуу үчүн бир нече жолдору бар.Көктүн денесин жылытуу үчүн буу, ысык май айлануу, ысык суу жүгүртүү жана каршылык колдонсо болот.Көктүн денесин муздатуу үчүн муздатуучу циркуляциялык суу же муздаткыч суу колдонулушу мүмкүн.Аба жүргүзүлөт.Инъекциялык калыптоо машинасында колдонулган калыптын температурасын жөнгө салуу үчүн каршылык жылытуу жана муздаткыч суу айлануучу муздатуу кеңири колдонулат.Калыпты каршылык менен ысытканда жалпак бөлүгүн каршылык зым менен, цилиндр формасындагы бөлүгүн электр ысыткыч менен, калыптын ичин электр жылыткыч таякча менен ысытат.Көк муздатуу үчүн циркуляциялык суу түтүгүн уюштуруу менен муздатуу керек.Каршылык жылытуу жана муздатуу суунун айлануусу, экөө көктүн денесинин температуралык шарттарына ылайык кезектешип иштешет, ошондуктан көктүн температурасы процесс талап кылган температура диапазонунда көзөмөлдөнөт.
2. Көктүн температурасын көзөмөлдөө боюнча сактык чаралары:
(1) Жылытуудан кийин калыптандыруучу калыптын ар бир бөлүгүнүн температурасы эритме жакшыраак толтуруу сапатын камсыз кылуу үчүн бирдей болушу керек, андыктан инжектордук формадагы буюмдун калыптоо сапаты кепилденет жана инъекциялык калыптын продуктунун өтүү ылдамдыгы кепилденет. жакшыртылган.
(2) Калыптын корпусунун процессинин температурасын жөнгө салуу эритме илешкектүүлүгү менен аныкталышы керек.Калыпка куюу үчүн илешкектүүлүгү жогору эритмелер үчүн көктүн дене температурасы бир аз жогорураак жөнгө салынышы керек;калыпты толтуруу үчүн төмөнкү илешкектүүлүк эритиндилер үчүн, көктүн дене температурасын тиешелүү түрдө төмөндөтүүгө болот.Инъекциялык өндүрүшкө даярдоодо калыптын денесинин температурасы процесстин талаптарынын чегинде болот.Калыптын корпусунун бирдей температурасын камсыз кылуу үчүн температурасы ысытуу процессинде талап кылынган калыптын корпусун бир нече убакыт бою туруктуу температурада кармоо керек.
(3) Инжектордук формада чоң пластикалык буюмдарды калыптоодо, калыптоо үчүн колдонулган эритмелердин көптүгүнө байланыштуу, эритме агымынын каналы салыштырмалуу аз, ал эми чоң калыптын корпусу эритме агымынын каналына жол бербөө үчүн эритме агымынын каналында жылытылат жана нымдалышы керек. өтө узун болуу.Агып жатканда муздатуу эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатат, бул материалдын агымын жайлатат, эритмелерди инъекциялоонун жана калыптарды толтуруунун сапатына таасирин тийгизет жана эритменин алдын ала муздап, катуулануусуна алып келет, бул инъекциялык калыптоо машинасын аткарууга мүмкүн эмес.
(4) Узун эритин агымынын каналынан улам эритиндин температурасын төмөндөтүү жана жылуулук энергиясынын жоготуусун жогорулатуу үчүн көктүн көңдөйүнүн төмөнкү температуралык бөлүгү менен жогорку температуралык бөлүгүнүн ортосунда жылуулукту изоляциялоочу жана нымдаштыруучу катмар кошулушу керек. эритме агымынын каналынын.
Посттун убактысы: 22-окт.2021