Инжектордук формалар инжектордук форманын ажырагыс бөлүгү болуп саналат.Биз көңдөйлөрдүн санын, дарбазанын ордун, ысык жөө күлүктү, инъекциялык калыптардын монтаждоо чиймесинин дизайн принциптерин жана инъекциялык калыптар үчүн материалды тандоо менен тааныштырдык.Бүгүн биз пластикалык инжектордук форманы чыгаруу системасынын дизайнын киргизүүнү улантабыз.
Көңдөйдөгү баштапкы абадан тышкары, көңдөйдөгү газдын курамында инъекциялык форма материалын ысытуу же айыктыруу аркылуу пайда болгон төмөн молекулалуу учуучу газдар да бар.Бул газдардын ырааттуу разрядын карап чыгуу зарыл.Жалпысынан алганда, татаал түзүлүштөрү бар калыптар үчүн, аба кулпусунун так абалын алдын ала баалоо кыйын.Ошондуктан, ал, адатта, сыноо көк аркылуу анын абалын аныктоо үчүн зарыл, андан кийин чыгаруу тешик ачуу.Желдетүүчү оюк көбүнчө Z көңдөйү толтурулган жерде ачылат.
Чыгаруу ыкмасы ажырымга дал келүү үчүн калыптын бөлүктөрүн колдонуу жана соргучту чыгаруу үчүн уячаны ачуу.
Чыгаруу инжектордук формадагы тетиктерди калыптандыруу үчүн жана инжектордук формадагы тетиктерди чыгаруу үчүн талап кылынат.Терең көңдөй кабыгынын инъекциялык калыптары үчүн, инжектордук формадан кийин көңдөйдөгү газ учуп кетет.Калыптан чыгаруу процессинде пластмассадан жасалган бөлүктүн көрүнүшү менен өзөктүн пайда болушунун ортосунда вакуум пайда болот, аны бузуу кыйын.Эгерде формадан ажыратуу аргасыз болсо, инжектордук формада жасалган тетиктер оңой деформацияланат же бузулат.Ошондуктан, абаны киргизүү керек, башкача айтканда, инжектордук формада жасалган бөлүк менен өзөктүн ортосуна аба киргизүү керек, ошондо пластикалык инъекциялык калыптанган бөлүк жылмакай түрдө бузулат.Ошол эле учурда, газ чыгарууну жеңилдетүү үчүн бөлүүчү бетинде бир нече тайыз оюктар иштетилет.
1. Көңдөйдүн жана өзөктүн шаблону конус жайгаштыруу блогун же так жайгаштыруу блогун колдонуу керек.Жетекчи калыптын төрт тарабына же айланасына орнотулат.
2. Калыптын A пластинкасынын контакт бети жана баштапкы абалга келтирүүчү таякча A плитасына зыян келтирбөө үчүн жалпак төшөктү же тегерек жаздыкчаны колдонушу керек.
3. Багыттоочу рельстин тешик бөлүгү бүктөлүп кетпеши үчүн 2 градустан кем эмес жантайтылышы керек, ал эми тешикчеси жука бычак структурасында болбошу керек.
4. Инъекциялык формада жасалган буюмдардын тиштерин алдын алуу үчүн кабыргалардын туурасы сырткы бетинин дубалынын калыңдыгынын 50% кем болушу керек (идеалдуу маани <40%).
5. Продукциянын дубалынын калыңдыгы орточо мааниге ээ болушу керек жана кеминде мутацияларды болтурбоо үчүн каралышы керек.
6. Эгерде инжектордук формада жасалган бөлүк электроплатылган бөлүк болсо, кыймылдуу калыпты да жылмалоо керек.Жылтыратуу талаптары формалоо процессинде муздак материалдардын пайда болушун азайтуу үчүн күзгү жылтыратуу талаптарынан кийин экинчи орунда турат.
7. Кабыргаларга жана оюктарга канааттанбагандыктан жана күйүк издеринен качуу үчүн начар желдетилген көңдөйлөргө жана өзөкчөлөргө салынышы керек.
8. Кошумчалар, салгычтар ж.б. бекем орнотулушу жана бекитилиши керек, пластинада айланууга каршы чаралар болушу керек.Кыстармалардын астына жез жана темир барактарды жабууга жол берилбейт.Эгерде ширетүү аянтчасы бийик болсо, анда ширетилген бөлүк чоңураак жер үстүндөгү контактты түзүп, тегиз болушу керек.
Посттун убактысы: 31-дек 2021