Компания жаңылыктары

1. Салыштырмалуу тыгыздык/пропорция

Салыштырмалуу тыгыздык химиялык зат компаниянын көлөмүн билдирет.

Катыш химиялык заттын салыштырмалуу тыгыздыгынын суунун тыгыздыгына карата катышын билдирет.

2. буулануу жылуулук жана кысуу коэффициенти

буулануу жылуулугу ар бир грамм пластмасса ээлеген көлөм (см³/г) жанакысуучулукэлектростатикалык порошок менен пластикалык бөлүктүн ортосундагы буулануу көлөмүнүн же жылуулуктун катышы (анын мааниси ар дайым 1ден ашат). Алардын баары пленка чыгаруучу камеранын өлчөмүн тактоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Стандарттык чоңдуктун чоң мааниси разряд камерасынын көлөмү чоң болушун шарттайт. Ошол эле учурда, ал ошондой эле электростатикалык порошок көп аба сордуруу бар экенин көрсөтүп турат, соргуч түтүк кыйын, калыптандыруу убактысы узак, жана өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн. Эгерде буулануу ысыгы аз болсо, анда тескери болот жана ал басуу жана чектөө үчүн жакшы.

3.Сууну сиңирүү

Сууну сиңирүү пластикалык сиңирүү жана сууну сиңирүү деңгээлин билдирет. Өлчөө ыкмасы - адегенде үлгүнү кургатуу жана таразага тартуу. 24-2 күн сууга чылангандан кийин аны алып чыгып, кайра таразага тартып, сууну сиңирүү болуп саналган суммага кошулган пайызды эсептеп алыңыз. секс.

4. Активдүүлүк

Пластмассанын температура жана жумушчу басым астында көңдөйдү толтуруу жөндөмдүүлүгү активдүүлүк деп аталат. Бул штамптоо өлүп жатканда каралат негизги иштетүү технологиясы негизги параметр болуп саналат. Активдүү жаңы түзүлүшү оңой, өтө көп жаркылдаган, толтуруучу көңдөй тыгыз эмес, пластмасса бөлүктөрү эркин таралган, эпоксиддик чайыр жана толтургучтар өзүнчө чогултулган, калыпка жабышып калуу оңой, көктү чыгаруу жана бүтүрүү кыйын, түбүн катуу коюу өтө эрте жана башка кемчиликтери. Бирок, эгерде активдүүлүк аз болсо, толтуруу кыска, аны түзүү оңой эмес жана калыптандыруу басымы өтө чоң. Ошондуктан, пластмассаларды колдонуу иши пластикалык тетиктердин эрежелерине, калыптандыруу процесстерине жана калыптандыруу стандарттарына шайкеш келет.

5. Катуу түбүнүн өзгөчөлүктөрү

Полиуретан эластомери бүт калыптандыруу процессинде ысытуу жана стресс астында ийкемдүү илешкек абалга айланат. Активдүүлүк кеңейген сайын көңдөй толуп, ошол эле учурда альдол конденсациясы пайда болот. Кайчылаш байланыштын тыгыздыгы көбөйүүдө жана активдүүлүк ийкемдүү. Бул толугу менен автоматтык калыптандыруучу машина, эриген материалды төмөндөтүп, акырындык менен кургатат. Формаларды штамптоодо, катуу түбүнө түшүү ылдамдыгы тезирээк болот жана кыска туруктуу тематикалык иш-аракеттери бар материалдар кошумчаларды азыктандырууну, жүктөөнү жана түшүрүүнү жеңилдетүү үчүн этият болушу керек, ошондой эле өтө эрте катуу ийилип калбаш үчүн эффективдүү калыптандыруу стандарттарын жана иш жүзүндө операцияларды тандоо керек. түбүнө жетишсиздик, натыйжада пластмассадан жасалган тетиктердин начар калыпталышы.

6.Нымдуулук жана учуучу органикалык бирикмелер

Пластмассалардын бардык түрлөрү нымдуулуктун жана учуучу органикалык кошулмалардын ар кандай деңгээлине ээ. Өтө көп болгондо, активдүүлүк кеңейет, толуп кетүү оңой, туруктуулук узакка созулат, кеңейүүнү азайтат жана толкун үлгүлөрүн, кеңейүү жана жыйрылышы жана башка кемчиликтерди жана зыяндарды чыгаруу оңой. Пластмассадан жасалган тетиктердин механикалык жана электротехникалык милдеттери. Бирок, пластмасса өтө жөнөкөй болгондо, ал ошондой эле начар активдүүлүккө жана кыйын калыптанууга алып келет. Ошондуктан, ар кандай пластмассаларды талапка жараша жылытуу керек. Өзгөчө нымдуу мезгилде, сууну күчтүү сиңирүүчү материалдарды жылытуу жөнөкөйжылытылган материалдаркачуу керек. Нымдуулук

7.Жылуулук сезгичтиги

Жылуулукка сезгич пластмасса жылуулукка ийкемдүү кээ бир пластиктерди билдирет. Алар жогорку температурада жылуулукка туш болгондо, убакыт узунураак же тоют ачуунун кесилиши өтө кичинекей. Кесүүнүн иш жүзүндөгү эффектиси чоң болгондо, көктүн температурасынын жогорулашы түстүн өзгөрүшүнө, деполимеризацияга жана бөлүнүүгө алып келиши мүмкүн. Мындай мүнөздөмөлөргө ээ болгон пластмассалар ысыкка сезгич пластиктер деп аталат.

8. Суу сезгичтиги

Кээ бир пластмассаларда (мисалы, поликарбонат) суу аз болсо да, алар жогорку температурада жана жогорку басымда бөлүнөт. Мындай функция суу сезгичтиги деп аталат жана аны алдын ала ысытуу оңой.

9.Сууну сиңирүү

Пластмасса, ар кандай кошумчалар болгондуктан, алардын сууга жакындыгы ар кандай болгондуктан, пластмассаларды болжол менен эки түргө бөлүүгө болот: нымдуулукту сиңирүү, нымдуулук менен жабыштыруу жана гигроскопиялык эмес жана сууга кармануу кыйын. Нымдуулук уруксат берилген диапазондо көзөмөлдөнөт деп болжолдонууда, антпесе ным жогорку температурада жана жогорку басымда бууга айланат же гидролиз реакциясынын иш жүзүндөгү эффектиси пайда болот, бул эпоксиддик чайырдын көбүгүнө алып келет, анын активдүүлүгүн төмөндөтөт жана сырткы көрүнүшү жана механикалык жана электрдик инженерия функциялары. жакшы. Ошондуктан, суу соргуч пластмассалар талапка ылайык, тиешелүү жылытуу ыкмалары жана стандарттары менен жылытылат жана колдонуу учурунда нымдуулуктун кайра сиңүүсүн болтурбоо үчүн түз инфракызыл индукция колдонулат.

10.Дем алуу жөндөмдүүлүгү

Дем алуу пластикалык пленканын же пластмасса тактасынын буу өткөрүү функциясын билдирет

11.Эрүү индексинин мааниси

Эрүү индекси (MI) өндүрүш жана кайра иштетүү учурунда пластикалык материалдардын активдүүлүгүн көрсөткөн стандарттык маани.

12.Созуу күчү/жарыктын узартылышы

Тартуу күчү пластикалык материалды белгилүү бир деңгээлге (мисалы, кирешелүүлүктүн чеги же жарака чекити) чейин созуу үчүн талап кылынган күчтүн көлөмүн билдирет. Ал жалпысынан ар бир ишкананын жалпы аянты менен белгиленет. Ал эми узундукту баштапкы узундукка тарткандан кийинки узундуктун пайызы - жараканын узартылышы.

13.Кысуу күчү

Дөңсөөлөрдүн кысуу күчү – бул пластмассалардын дөңсөөлөргө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү.

14.Таасирдин кысуу күчү

Таасирдин кысуу күчү пластиктин тышкы күч таасири астында көтөрө ала турган кинетикалык энергиясын билдирет.

15.Күч

Жалпы пластмассалардын бекемдиги, адатта, эки текшерүү ыкмасы менен белгиленет: Роквеллдин катуулугу жана Сомо катуулугу. мезгил ичинде, Shao анын А көп жумшак пластик өлчөө үчүн колдонулган, мисалы, TPE жана башка полиуретан эластомерлер же vulcanized резина, ж.б.; Shao's D жалпы багыттагы пластмассалар жана кээ бир инженердик пластмассалар сыяктуу катуураак пластмассаларды өлчөө үчүн колдонулган жана жогорку функциялуу инженердик Долбоордун пластмассаларынын же катуураак инженердик долбоордун пластмассаларынын көбү Роквелл тарабынан өлчөнөт.

16.Жылуулук бурмалоо температурасы

Жылуулук бурмалоо температурасы пластикалык сыноо даана жумушчу басымы жана температурасы астында бир денгээлде дөңсөөк болгон температура болуп саналат.

17.Узак мөөнөттүү жогорку температурага каршылык

Узак мөөнөттүү жогорку температурага туруктуулук узак мөөнөттүү колдонууда пластикалык материалдардын температурага туруктуулугун билдирет.

18.Эриткичке туруктуу мүнөз

Эриткичке туруштук берүүчү препараттын мүнөзү органикалык эриткичке белгилүү бир убакыт ичинде температурада чөмүлдүрүлгөндөн кийин пластикалык материалдын салмагынын, көлөмүнүн, чоюлууга бекемдигинин жана узартылышынын өзгөрүшүн билдирет. Кичинекей генетикалык вариация диэлектриктердин эң сонун өзгөрүшүн көрсөтөт.

19.Карылык каршылык

Картаюуга туруштук берүү пластикалык материалдардын күн нурунун, жылуулуктун, абанын, шамалдын жана жамгырдын сырткы табигый чөйрөдө кескин өзгөрүшүнө жана начарлашына алып келүүчү коркунучтарына туруктуулугун билдирет.

20.Ачыктык

Тазалык көрүнгөн жарык доменинде пластиктердин жарык өткөрүмдүүлүгүн билдирет. Жарыктын өтүү деңгээлине жараша пластмассалар жарык өткөрүмдүүлүк, тунуктук жана тунук эмес болуп бөлүнөт.

21.жылмакайлык

Жылмакайлык жарыкты сындыра алган химиялык заттардын деңгээлине окшош күзгү айнектин деңгээлин билдирет. Жакшы жылмакай химиялык заттардын жарык бетине тиешелүү.

22.Изоляциялоочу катмар жумушчу чыңалууну жок кылат

Изоляциялоочу катмардын бузулушунун жумушчу чыңалуусу - бул эки электроддун ортосундагы аралыктын (Кв/мм) маанисине (Кв/мм) бөлүнүүчү диэлектрдик күчтүн бузулушуна жетүү үчүн сыноочу бөлүгүнүн жогорку потенциалдуу айырмасын жогорулаткан жумушчу чыңалуу (калыңдыгы). сыноо бөлүгү).

23.эрүү жылуулук

Эрүү жана буулануу жылуулугу деп да аталат, ал кристаллдык полимердин курамы же эрүү жана кристаллдашуу үчүн зарыл болгон кинетикалык энергия. Кинетикалык энергиянын бул бөлүгү полимердик материалдын кристаллдык түзүлүшүн эритүү үчүн колдонулат. Демек, кристаллдык полимер инъекциялык формада иштетилгенде, аморфтук полимер инъекциялык формада иштетилгенге караганда белгилүү бир эрүү температурасына жетүү үчүн көбүрөөк кинетикалык энергия талап кылынат. Эрүү жана буулануу жылуулуктун кереги жок.

24.өзгөчө жылуулук

Салыштырмалуу жылуулук – ишкананын чийки затынын температурасы 1 градуска [Дж/кг.к] жогорулаганда керектүү жылуулуктун көлөмү.

25.термикалык диффузия

Термикалык диффузия температуранын жылытуу материалында берилиши болжолдонгон ылдамдыгын билдирет. Ал ошондой эле жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенти деп аталат. Анын мааниси ишкана сапаттагы сырьенун температурасы 1 градуска жогорулаганда зарыл болгон жылуулуктун (салыштырма жылуулуктун) жана материалды сиңирүү жана сиңирүү. Жылуулуктун ылдамдыгы (жылуулук берүү коэффициенти) тандалат. Жумушчу басым жылуулук диффузия коэффициентине азыраак зыян келтирет, бирок температура өтө зыяндуу.