Пластикалык калып негизинен үч бөлүктөн турат: куюу системасы, калыптоо бөлүктөрү жана структуралык бөлүктөр. Алардын арасында, дарбаза системасы жана калыптоо бөлүктөрү пластмасса менен түздөн-түз байланышта болгон бөлүктөрү жана пластик жана продукт менен өзгөрөт. Алар пластикалык калыптын эң татаал жана өзгөрүлмө бөлүктөрү жана эң жогорку кайра иштетүүнү жана тактыкты талап кылат.
Пластикалык калыптын дарбаза системасы пластмасса саптамадан көңдөйгө киргенге чейин жөө күлүктүн бөлүгүн билдирет, анын ичинде негизги жөө күлүк, муздак материалдык боштук, жөө күлүк жана дарбаза. Калыпталган тетиктер буюмдун формасын түзгөн ар кандай бөлүктөргө, анын ичинде кыймылдуу калыптарга, туруктуу калыптарга жана көңдөйлөргө, өзөктөр, калыптоо таякчалары жана соргуч портторуна тиешелүү.
1. Негизги агым
Бул инжектордук машинанын соплосун жөө күлүккө же көңдөйгө туташтыруучу калыптагы өтмөк. Шпудканын үстү бурчуна туташтыруу үчүн ойгон.
Негизги каналдын кириш диаметри саптаманын диаметринен (0,8 мм) бир аз чоңураак болушу керек жана толуп кетпеши үчүн жана экөөнүн так эмес туташтыруусунан тосулуп калбашы керек.
Кирүүчү диаметри буюмдун өлчөмүнө жараша болот, жалпысынан 4-8мм. Чачтын диаметрин 3°тан 5°ке чейин бурч менен ичкери карай кеңейтүү керек, бул чуркоочу таштандыларды чыгарууну жеңилдетет.
2. Муздак материалдын тешиги
Бул саптаманын аягындагы эки инъекциянын ортосунда пайда болгон муздак материалды кармап туруу үчүн негизги каналдын аягындагы көңдөй, ошону менен күлүктүн же дарбазанын бөгөлүшүнө жол бербейт. Эгерде муздак материал көңдөйгө аралашса, өндүрүлгөн продукцияда ички стресс оңой пайда болот.
муздак материалдык тешик диаметри болжол менен 8-10mm, ал эми тереңдиги 6mm болуп саналат. Калыптан чыгарууну жеңилдетүү үчүн түбүн көбүнчө калыптан чыгаруу таякчасы көтөрөт. Калыптан чыгаруучу таякчанын үстү зигзаг илгич же чөгүп кеткен оюк түрүндө жасалышы керек, ошондо балта калыптан чыгарууда жылмакай сууруп алынышы керек.
Үчүнчүдөн, шунт
Бул негизги каналды жана көп уячалуу формадагы ар бир көңдөйдү бириктирүүчү канал. Эритме ар бир көңдөйдү бирдей ылдамдыкта толтуруусу үчүн, формадагы күлүктөрдүн жайгашуусу симметриялуу жана бирдей аралыкта болушу керек. Жөө күлүк бөлүгүнүн формасы жана өлчөмү пластмасса эритмесинин агымына, буюмдун калыптанышына жана калыпты жасоонун жеңилдигине таасирин тийгизет.
Эгерде ошол эле өлчөмдөгү материалдын агымы каралса, тегерек бөлүмдүн агым каналынын каршылыгы эң аз болот. Бирок, цилиндр түрүндөгү күлүктүн спецификалык бети кичинекей болгондуктан, күлүктүн ашыкча материалынын муздашы үчүн ыңгайсыз, ал эми күлүктүн эки жарымында ачылуу керек, ал эмгекти көп талап кылат жана тегиздөө оңой. .
Посттун убактысы: 24-август-2022