Пластикалык калыпты жылтыратуу ыкмасы
Механикалык жылтыратуу
Механикалык жылтыратуу - бул жылмакай бет алуу үчүн жылмаланган томпок бөлүктөрдү алып салуу үчүн материалдын бетин кесүүгө жана пластикалык деформациялоого негизделген жылтыратуу ыкмасы. Адатта, май таш таякчалары, жүн дөңгөлөктөр, кум кагаз ж.б. колдонулат жана кол менен жасалуучу операциялар негизги ыкма болуп саналат. Айлануучу корпустун бети сыяктуу атайын бөлүктөрдү колдонсо болот. Айлануучу табличкалар сыяктуу кошумча шаймандарды колдонуу менен, жогорку беттик сапат талаптары барлар үчүн өтө так жылтыратуу колдонулушу мүмкүн. Өтө так жылтыратуу - бул атайын абразивдүү шаймандарды колдонуу, алар жогорку ылдамдыкта айлануу үчүн абразивдерди камтыган жылтыратуу суюктугунда жумуш бөлүктүн иштетилген бетине бекем басылат. Бул технологияны колдонуу менен Ra0.008μm беттик тегиздигине жетишүүгө болот, бул ар кандай жылтыратуу ыкмаларынын ичинен эң жогорку көрсөткүч. Оптикалык линза калыптары көп учурда бул ыкманы колдонушат.
Химиялык жылтыратуу
Химиялык жылтыратуу - бул материалдын беттик микроскопиялык томпок бөлүгүн химиялык чөйрөдө оюк бөлүккө караганда артыкчылыктуу эритип, жылмакай бет алуу. Бул ыкманын негизги артыкчылыгы - татаал жабдууларды талап кылбайт, татаал формадагы жумушчу бөлүктөрдү жылтырата алат жана бир эле учурда көптөгөн жумушчу бөлүктөрдү жогорку натыйжалуулук менен жылтырата алат. Химиялык жылтыратуунун негизги көйгөйү - жылтыратуу суюктугун даярдоо. Химиялык жылтыратуу менен алынган беттин оройлугу, адатта, бир нече 10 мкмди түзөт.
Электролиттик жылтыратуу
Электролиттик жылтыратуу принциптери химиялык жылтыратуу принциптери менен бирдей, башкача айтканда, материалдын бетиндеги майда чыгып турган жерлерди тандап эритип, бетти жылмакай кылуу. Химиялык жылтыратууга салыштырмалуу катоддук реакциянын таасирин жокко чыгарууга болот жана натыйжасы жакшыраак болот. Электрохимиялык жылтыратуу процесси эки этапка бөлүнөт: (1) Макроскопиялык нивелирлөө Эриген продуктулар электролитке диффузияланат жана материалдын бетинин геометриялык оройлугу төмөндөйт, Ra>1μm. ⑵ Жарык аз болгондо нивелирлөө: Аноддун поляризациясы, беттин жарыктыгы жакшырат, Ra <1μm.
Ультраүндүү жылтыратуу
Иштетүүчү бөлүктү абразивдик суспензияга салып, аны УЗИ талаасында чогултуп, УЗИнин термелүү эффектине таяныңыз, ошондо абразив иштетүүчү бөлүктүн бетинде майдаланып, жылмаланат. УЗИ иштетүү кичинекей макроскопиялык күчкө ээ жана иштетүүчү бөлүктүн деформациясына алып келбейт, бирок шаймандарды өндүрүү жана орнотуу кыйын. УЗИ иштетүүнү химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен айкалыштырса болот. Эритменин коррозиясынын жана электролиздин негизинде, эритмени аралаштыруу үчүн ультраүн термелүүсү колдонулат, ошентип иштетүүчү бөлүктүн бетиндеги эриген продуктылар бөлүнүп, бетке жакын коррозия же электролит бирдей болот; суюктуктагы УЗИнин кавитациялык эффектиси да коррозия процессин токтотуп, беттин жарыктанышына өбөлгө түзөт.
Суюктук менен жылтыратуу
Суюктук менен жылтыратуу жылтыратуу максатына жетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы агымдуу суюктукка жана анын тарабынан ташылган абразивдүү бөлүкчөлөргө таянат. Көп колдонулган ыкмалар: абразивдүү агым менен иштетүү, суюктук менен иштетүү, гидродинамикалык майдалоо жана башкалар. Гидродинамикалык майдалоо абразивдүү бөлүкчөлөрдү ташуучу суюк чөйрөнүн жумушчу бөлүктүн бети боюнча жогорку ылдамдыкта алдыга жана артка агып турушу үчүн гидравликалык басым менен башкарылат. Орточо чөйрө негизинен төмөнкү басым астында жакшы агып кетүүчү атайын кошулмалардан (полимер сыяктуу заттардан) жасалат жана абразивдер менен аралаштырылат. Абразивдер кремний карбидинин порошогунан жасалышы мүмкүн.
Магниттик майдалоо жана жылтыратуу
Магниттик абразивдик жылтыратуу - бул магниттик абразивдерди колдонуп, магнит талаасынын таасири астында абразивдик щеткаларды түзүү жана жумуш бөлүгүн майдалоо. Бул ыкма жогорку иштетүү натыйжалуулугуна, жакшы сапатка, иштетүү шарттарын оңой башкарууга жана жакшы иштөө шарттарына ээ. Ылайыктуу абразивдерди колдонуу менен беттин оройлугу Ra0.1μmге жетиши мүмкүн. 2. Бул ыкмага негизделген механикалык жылтыратуу Пластикалык калыптарды иштетүүдө айтылган жылтыратуу башка тармактарда талап кылынган бетти жылтыратуудан абдан айырмаланат. Тактап айтканда, калыпты жылтыратуу күзгү иштетүү деп аталышы керек. Ал өзүн жылтыратууга гана эмес, ошондой эле беттин тегиздигине, жылмакайлыгына жана геометриялык тактыгына жогорку стандарттарга ээ. Бетти жылтыратуу үчүн жалпысынан жаркыраган бет гана талап кылынат. Күзгү бетин иштетүүнүн стандарты төрт деңгээлге бөлүнөт: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Электролиттик жылтыратуу жана суюктук менен жылтыратуу сыяктуу ыкмалардан улам тетиктердин геометриялык тактыгын так көзөмөлдөө кыйын. Бирок, химиялык жылтыратуу, ультраүн менен жылтыратуу, магниттик абразивдик жылтыратуу жана башка ыкмалардын бетинин сапаты талапка жооп бербейт, ошондуктан так калыптарды күзгү менен иштетүү дагы эле негизинен механикалык жылтыратуу болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 27-ноябры