Пластикалык калыптын жылтыратуу ыкмасы
Механикалык жылмалоо
Механикалык жылтыратуу – жылмалоо ыкмасы, ал жылмакай бетти алуу үчүн жылмаланган томпок бөлүктөрүн алып салуу үчүн материалдын бетинин кесилишине жана пластикалык деформациясына таянат. Негизинен май таштан жасалган таякчалар, жүн дөңгөлөктөр, кум кагаздар ж. Айлануучу органдын бети сыяктуу атайын бөлүктөр колдонулушу мүмкүн. Айлангычтар сыяктуу көмөкчү шаймандарды колдонуу менен, беттин сапаты жогору талаптарга ээ болгондор үчүн ультра тактык менен жылтыратуу колдонсо болот. Ультра тактык менен жылтыратуу – атайын абразивдик аспаптарды колдонуу, алар жогорку ылдамдыкта айлануу үчүн абразивдерди камтыган жылмалоочу суюктукта даярдалган бөлүктүн иштетилген бетине бекем басышат. Бул технологияны колдонуу менен, Ra0.008μm бетинин оройлугуна жетишүүгө болот, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогорку. Оптикалык линзалар калыптары көбүнчө бул ыкманы колдонушат.
Химиялык жылтыратуу
Химиялык жылтыратуу - бул жылмакай бет алуу үчүн химиялык чөйрөдөгү материалдын беттик микроскопиялык томпок бөлүгүн ойуу бөлүгүнө караганда артыкчылыктуу эритүү. Бул ыкманын негизги артыкчылыгы татаал жабдууларды талап кылбаганында, татаал формадагы дайындамаларды жылтыратып, бир эле учурда көптөгөн даяр буюмдарды жогорку эффективдүү жылмалоодо. Химиялык жылмалоонун негизги маселеси жылмалоочу суюктукту даярдоо болуп саналат. Химиялык жылтыратуу жолу менен алынган беттин тегиздиги жалпысынан бир нече 10 мкм.
Электролиттик жылтыратуу
Электролиттик жылмалоонун негизги принциби химиялык жылмалоо менен бирдей, башкача айтканда, материалдын бетиндеги майда чыгашаларды тандап эритип, бети жылмакай болот. Химиялык жылтыратуу менен салыштырганда, катоддук реакциянын таасири жок кылынышы мүмкүн жана эффект жакшыраак. Электрохимиялык жылмалоо процесси эки этапка бөлүнөт: (1) Макроскопиялык нивелирлөө Эриген продуктылар электролитке диффузияланып, материалдын бетинин геометриялык бүдүрлүүлүгү төмөндөйт, Ra>1μm. ⑵ Жарыгы аз болгон тегиздөө: Аноддун поляризациясы, беттин жарыктыгы жакшыртылды, Ra<1μm.
УЗИ жылтыратуу
Даярдаманы абразивдүү суспензияга салып, ультраүндүн термелүү эффектине таянып, ультраүн чөйрөсүнө бириктириңиз, андыктан абразив даярдалган бөлүктүн бетине жылтыратылып, жылмаланып калат. Ультрадыбысты иштетүү кичинекей макроскопиялык күчкө ээ жана даяр бөлүктүн деформациясына алып келбейт, бирок инструментти өндүрүү жана орнотуу кыйын. УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен айкалыштырылышы мүмкүн. эритменин коррозиясынын жана электролизинин негизинде эритмени аралаштыруу үчүн ультрадыбыстык титирөө колдонулат, ошону менен даяр заттын бетиндеги эриген продуктылар бөлүнүп, бетине жакын коррозия же электролит бирдей болот; суюктуктагы ультраүндүн кавитация эффектиси да коррозия процессине тоскоол болот жана беттин жарыктанышын жеңилдетет.
Суюктук жылтыратуу
Суюктук жылтыратуу жогорку ылдамдыкта аккан суюктукка жана жылмалоо максатына жетүү үчүн ал тарабынан жасалган абразивдүү бөлүкчөлөргө таянат. Кеңири колдонулган ыкмалар: абразивдүү реактивдүү иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, гидродинамикалык майдалоо жана башкалар. Гидродинамикалык майдалоо абразивдик бөлүкчөлөрдү алып жүрүүчү суюк чөйрөнү жогорку ылдамдыкта даярдалган тетиктин бети боюнча алдыга жана артка агымын жасоо үчүн гидравликалык басым менен шартталган. чөйрө, негизинен, төмөнкү басымда жакшы агымы бар атайын кошулмалардан (полимер сымал заттар) жана абразивдер менен аралаштырылат. Abrasives кремний карбид порошок жасалган болушу мүмкүн.
Магниттик майдалоо жана жылмалоо
Магниттик абразивдик жылтыратуу - бул магнит талаасынын таасири астында абразивдик щеткаларды түзүү үчүн магниттик абразивдерди колдонуу. Бул ыкма жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун, жакшы сапаты, кайра иштетүү шарттарын жеңил контролдоо жана жакшы иш шарттарына ээ. Ылайыктуу abrasives колдонуу, бетинин оройлук Ra0.1μm жетиши мүмкүн. 2 Бул ыкманын негизинде механикалык жылмалоо Пластикалык калыптарды иштетүүдө айтылган жылтыратуу башка тармактарда талап кылынган беттик жылмалоодон абдан айырмаланат. Катуу айтканда, калыпты жылтыратууну күзгү иштетүү деп атоого болот. Ал жалтыратуу үчүн гана эмес, беттин тегиздиги, жылмакайлыгы жана геометриялык тактыгы боюнча да жогорку талаптарга ээ. Беттик жылтыратуу көбүнчө жаркыраган бетти гана талап кылат. Күзгү беттерин иштетүү стандарты төрт деңгээлге бөлүнөт: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Электролиттик жылтыратуу жана суюктук менен жылмалоо сыяктуу ыкмалардан улам тетиктердин геометриялык тактыгын так көзөмөлдөө кыйын. Бирок, химиялык жылмалоо, ультраүн жылмалоо, магниттик абразивдүү жылмалоо жана башка ыкмалардын бетинин сапаты талапка жооп бербейт, ошондуктан так калыптардын күзгүсүн иштетүү дагы деле негизинен механикалык жылмалоо болуп саналат.
Билдирүү убактысы: 27-ноябрь, 2021-жыл