Инъекциялык калыптар инъекциялык калыптоонун ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Биз көңдөйлөрдүн санын, дарбазанын жайгашкан жерин, ысык чуркоочу түтүктү, инъекциялык калыптардын чогултуу чиймесин долбоорлоо принциптерин жана инъекциялык калыптар үчүн материалдарды тандоону тааныштырдык. Бүгүн биз пластик инъекциялык калыптын чыгаруу системасынын дизайнын тааныштырууну улантабыз.
Көңдөйдөгү баштапкы абадан тышкары, көңдөйдөгү газдын курамында куюучу калып материалын ысытуудан же катуулантуудан пайда болгон төмөнкү молекулалуу учма газдар да бар. Бул газдардын ырааттуу түрдө чыгарылышын эске алуу керек. Жалпысынан алганда, татаал түзүлүштөгү калыптар үчүн аба кулпусунун так абалын алдын ала баалоо кыйын. Ошондуктан, адатта, анын абалын сыноо калып аркылуу аныктоо, андан кийин чыгаруу тешигин ачуу керек. Желдетүүчү оюк, адатта, көңдөй Z толтурулган жерде ачылат.
Чыгаруу ыкмасы - калыптын бөлүктөрүн боштукка дал келтирүү жана чыгаруу үчүн чыгаруу тешигин ачуу.
Чыгаруу түтүктөрү инъекциялык калыпка куюлган тетиктерди калыпка салуу жана инъекциялык калыпка куюлган тетиктерди чыгаруу үчүн талап кылынат. Терең көңдөй кабык инъекциялык калыпка куюлган тетиктер үчүн, инъекциялык калыпка куюудан кийин, көңдөйдөгү газ үйлөп чыгат. Чыгаруу процессинде пластикалык бөлүктүн көрүнүшү менен өзөктүн көрүнүшүнүн ортосунда вакуум пайда болот, аны чыгаруу кыйын. Эгерде чыгаруу мажбурланса, инъекциялык калыпка куюлган тетиктер оңой эле деформацияланат же бузулат. Ошондуктан, аба киргизүү, башкача айтканда, инъекциялык калыпка куюлган бөлүк менен өзөктүн ортосуна аба киргизүү керек, ошондо пластик инъекциялык калыпка куюлган бөлүк жылмакай чыгаруу мүмкүн болот. Ошол эле учурда, чыгаруу процессин жеңилдетүү үчүн бөлүүчү бетте бир нече тайыз оюктар иштетилет.
1. Көңдөйдүн жана өзөктүн шаблону конус сымал жайгаштыруу блогун же так жайгаштыруу блогун колдонушу керек. Жетектөөчү калыптын төрт тарабына же айланасына орнотулат.
2. Калыптын негизинин А плитасынын жана баштапкы абалга келтирүү таякчасынын тийүүчү бети А плитасына зыян келтирбөө үчүн жалпак же тегерек төшөк колдонулушу керек.
3. Жетектөөчү рельстин тешилген бөлүгү бырышып, бүктөлүп калбашы үчүн кеминде 2 градуска жантайыңкы болушу керек, ал эми тешилген бөлүгү жука бычак түзүлүшүндө болбошу керек.
4. Инъекциялык калыпка салынган буюмдардан улам оюктардын пайда болушунун алдын алуу үчүн, кабыргалардын туурасы сырткы бетинин дубал калыңдыгынын 50% дан аз болушу керек (идеалдуу маани <40%).
5. Буюмдун дубалынын калыңдыгы орточо мааниге ээ болушу керек жана оюктардын алдын алуу үчүн жок дегенде мутацияларды эске алуу керек.
6. Эгерде куюп куюлган бөлүк электрод менен капталган болсо, кыймылдуу калыпты да жылтыратуу керек. Калыптоо процессинде муздак материалдардын пайда болушун азайтуу үчүн жылтыратуу талаптары күзгү жылтыратуу талаптарынан кийинки экинчи орунда турат.
7. Начар желдетилген көңдөйлөрдөгү жана өзөктөрдөгү кабыргаларга жана оюктарга тыгылып, күйүктүн изин калтырбашы керек.
8. Киргизгичтер, кошумчалар ж.б. бекем жайгаштырылып, бекитилиши керек, ал эми пластина айланууга каршы чараларды көрүшү керек. Киргизгичтердин астына жез жана темир барактарды төшөөгө жол берилбейт. Эгерде ширетүүчү төшөк бийик болсо, ширетилген бөлүк чоңураак беттик байланышты пайда кылып, тегиз болушу керек.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 31-декабры